Purгары чисталык кремний карбид (SiC) керамикасы ярымүткәргеч, аэрокосмос һәм химия сәнәгатендә критик компонентлар өчен идеаль материал булып барлыкка килде, җылылык үткәрүчәнлеге, химик тотрыклылыгы, механик көче аркасында. Performanceгары җитештерүчән, аз пычранган керамик җайланмаларга таләпләр арту белән, югары чисталыклы SiC керамикасы өчен эффектив һәм масштаблы әзерлек технологияләрен үстерү глобаль тикшеренү үзәгенә әйләнде. Бу кәгазь югары чисталыклы SiC керамикасы өчен хәзерге төп әзерлек ысулларын системалы рәвештә тикшерә, шул исәптән рекристализация синтеринг, басымсыз синтеринг (PS), кайнар басу (HP), очкын плазмасы синтеринг (SPS), һәм өстәмә җитештерү (AM), синтеринг механизмнары, төп параметрлар, материаль үзенчәлекләр, һәр процессның булган проблемалары.
SiC керамикасын хәрби һәм инженер өлкәсендә куллану
Хәзерге вакытта югары чисталыклы SiC керамик компонентлары кремний вафин җитештерү җиһазларында киң кулланыла, оксидлашу, литография, эфир һәм ион имплантациясе кебек төп процессларда катнаша. Вафин технологиясенең алга китүе белән, вафер зурлыклары арту мөһим тенденциягә әйләнде. Хәзерге төп агымның күләме 300 мм, бәя белән җитештерү куәте арасында яхшы баланска ирешә. Ләкин, Мур законы нигезендә, 450 мм вафер массакүләм җитештерү көн тәртибендә. Зур вафиннар, гадәттә, эре һәм деформациягә каршы тору өчен, югары структур көч таләп итәләр, алга таба зур күләмле, югары көчле, югары чисталыклы SiC керамик компонентларына булган ихтыяҗны арттыралар. Соңгы елларда өстәмә производство (3D басма), формаларны таләп итмәгән тиз прототиплаштыру технологиясе буларак, катлаулы структуралы SiC керамик өлешләрен ясауда гаять зур потенциал күрсәтте, катлам төзелеше һәм сыгылмалы дизайн мөмкинлекләре аркасында, киң игътибарны җәлеп итте.
Бу кәгазь системалы рәвештә югары чисталыклы SiC керамикасы өчен биш вәкиллек әзерләү ысулын анализлаячак - рестральләштерү синтеринг, басымсыз синтеринг, кайнар басу, плазмалы синтеринг һәм өстәмә җитештерү - аларның синтеринг механизмнарына, процесс оптимизация стратегияләренә, материаль җитештерү үзенчәлекләренә, сәнәгать куллану перспективаларына игътибар итәчәк.
Purгары чисталык кремний карбид чимал таләпләре
I. Рекристализация Синтеринг
Рекристализацияләнгән кремний карбид (RSiC) - югары чисталыклы SiC материалы, 2100-2500 ° C югары температурада синтерлар ярдәмендә әзерләнгән. Фредриксон рекристализация күренешен XIX гасыр ахырында ачканнан бирле, RSiC чиста ашлык чикләре, пыяла фазалар һәм пычраклар булмау аркасында зур игътибар җыйды. Highгары температурада SiC чагыштырмача югары пар басымын күрсәтә, һәм аның синтеринг механизмы беренче чиратта парга әйләнү-конденсация процессын үз эченә ала: нечкә бөртекләр парга әйләнәләр һәм зур бөртекләр өслегендә урнашалар, муен үсешен һәм бөртекләр арасында туры бәйләнешне арттыралар, шуның белән матди көчен арттыралар.
1990-нчы елда Кригесман RSiC-ны чагыштырмача тыгызлыгы 79,1% булган, 2200 ° C температурада кастинг кулланып, кисемтәләрдә бөртекле бөртекләрдән һәм күзәнәкләрдән торган микроструктураны күрсәткән. Соңыннан, И һәм башкалар. яшел тәннәр әзерләү өчен гель кастинг кулланганнар һәм аларны 2450 ° C синтерлаштырганнар, күпчелек тыгызлыгы 2,53 г / см³ булган RSiC керамикасын һәм 55,4 MPa флексур көче.
RSiC-ның SEM сыну өслеге
Тыгыз SiC белән чагыштырганда, RSiC түбән тыгызлыкка ия (якынча 2,5 г / см³) һәм якынча 20% ачык күзәнәк, бу югары көчле кушымталарда эшләвен чикли. Шуңа күрә RSiC тыгызлыгын һәм механик үзлекләрен яхшырту төп тикшеренү юнәлешенә әйләнде. Sung et al. эретелгән кремнийны углерод / β-SiC катнаш компактларга кертү һәм 2200 ° C температурада рестрализацияләү, α-SiC тупас бөртекләрдән торган челтәр структурасын уңышлы төзү тәкъдим ителде. Нәтиҗә ясалган RSiC тыгызлыгы 2,7 г / см³ һәм 134 MPa флексур көченә иреште, югары температурада искиткеч механик тотрыклылыкны саклап калды.
Тыгызлыкны тагын да арттыру өчен, Гу һ.б. RSiC-ны берничә дәвалау өчен полимер инфилтрация һәм пиролиз (PIP) технологиясе кулланылды. PCS / ксилен эремәләрен һәм SiC / PCS / ксилен плиткаларын инфилтрант итеп кулланып, 3-6 PIP циклыннан соң, RSiC тыгызлыгы сизелерлек яхшырды (2,90 г / см³ кадәр), аның флексур көче белән. Моннан тыш, алар PIP һәм рекристализацияне берләштергән цикл стратегиясен тәкъдим иттеләр: 1400 ° C температурада пиролиз, аннары 2400 ° C рестрализация, кисәкчәләр блокларын эффектив чистарту һәм күзәнәкне киметү. Соңгы RSiC материалы тыгызлыкка 2,99 г / см³ һәм флексур көч 162,3 MPa иреште, искиткеч комплекслы эшне күрсәтте.
Полимер импрегнациядән һәм пиролиздан (PIP) -рекристализация циклыннан соң чистартылган RSiC микросруктурасы эволюциясенең SEM образлары: Беренче RSiC (A), беренче PIP-рекристализация циклыннан соң, һәм өченче циклдан (C) соң.
II. Басымсыз синтеринг
Басымсыз синтер кремний карбид (SiC) керамикасы гадәттә югары чисталык, ультрафиналы SiC порошогын чимал итеп әзерләнә, аз күләмле синтеринг ярдәмчеләре кушылып, инерт атмосферасында яки вакуумда 1800–2150 ° C. Бу ысул зур күләмле һәм катлаулы структуралы керамик компонентлар җитештерү өчен яраклы. Ләкин, SiC беренче чиратта ковалентлы бәйләнгәнлектән, аның үз-үзен тарату коэффициенты бик түбән, синтеринг ярдәмчеләре булмаганда тыгызлануны кыенлаштыра.
Синтеринг механизмына нигезләнеп, басымсыз синтерингны ике категориягә бүлеп була: басымсыз сыек фазалы синтеринг (PLS-SiC) һәм басымсыз каты дәүләт синтеринг (PSS-SiC).
1.1 PLS-SiC (Сыек-Фаза Синтеринг)
PLS-SiC, гадәттә, эвтектик синтеринг ярдәмчеләренең (Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂, һәм сирәк җир оксидлары RE₂O₃ кебек) якынча 10 вт% өстәп, сыеклык фазасын формалаштыру, кисәкчәләрне тәртипкә китерү һәм тыгызлыкка ирешү өчен массаны күчерү ярдәмендә 2000 ° C-тан түбән синтерталар. Бу процесс сәнәгать дәрәҗәсендәге SiC керамикасы өчен яраклы, ләкин сыек-фазалы синтеринг аша ирешелгән югары чисталыклы SiC турында хәбәрләр юк.
1.2 PSS-SiC (Каты дәүләт синтеринг)
PSS-SiC 2000 ° C-тан югары температурада каты-дәүләт тыгызлыгын үз эченә ала, якынча 1 вт% өстәмәләр. Бу процесс, нигездә, атом диффузиясенә һәм ашлык тәртибен югары температуралар белән идарә итә, өслек энергиясен киметү һәм тыгызлыкка ирешү. BC (бор-углерод) системасы - гомуми өстәмә кушылма, ул ашлык чикләрен энергияне киметә һәм SiO₂ны SiC өслегеннән чыгара ала. Ләкин, традицион BC өстәмәләре еш кына пычрак пычраклар кертә, SiC чисталыгын киметә.
Кушымчалы эчтәлекне контрольдә тотып (B 0,4 вт. Микроструктура багана бөртекләрен күрсәтте (кайберләре озынлыгы 450 ммнан артып китә), ашлык чикләрендә кечкенә күзәнәкләр һәм бөртек эчендә графит кисәкчәләре. Керамика флексур көчен 443 ± 27 MPa, 420 ± 1 GPa эластик модулын, һәм бүлмә температурасы диапазонында 3,84 × 10⁻⁶ K⁻¹ җылылык киңәйтү коэффициентын күрсәтте, гомуми күрсәткечне күрсәтте.
PSS-SiC микроструктурасы: (A) полировка һәм NaOH эфирыннан соң SEM образы; (BD) BSD рәсемнәрен бизәгәннән соң
III. Кайнар басу
Кайнар басу (HP) синтеринг - тыгызлык техникасы, ул бер үк вакытта югары температурада һәм югары басымлы шартларда порошок материалларына җылылык һәм униаксиаль басым куллана. Pressureгары басым күзәнәк формалашуга зур комачаулый һәм ашлык үсешен чикли, югары температура ашлыкның кушылуына һәм тыгыз структураларның формалашуына ярдәм итә, ахыр чиктә югары тыгызлыклы, югары чисталыклы SiC керамикасын җитештерә. Басуның юнәлешле характеры аркасында, бу процесс ашлык анисотропиясен китерә, механик һәм кием үзенчәлекләренә тәэсир итә.
Чиста SiC керамикасы өстәмәләрсез тыгызлану авыр, ультра югары басымлы синтеринг таләп итә. Nadeau һ.б. 2500 ° C һәм 5000 MPa өстәмәләрсез тулы тыгыз SiC уңышлы әзерләнгән; Кояш һ.б. 25-GPa һәм 1400 ° C температурасында 41,5 GPa кадәр булган Викерс каты β-SiC күпчелек материаллар алынган. 4 GPa басымын кулланып, чагыштырма тыгызлыгы якынча 98% һәм 99% булган SiC керамикасы, 35 GPa катылыгы, һәм 450 GPa эластик модуласы тиешенчә 1500 ° C һәм 1900 ° C дәрәҗәсендә әзерләнгән. 5 GPa һәм 1500 ° C микрон размерлы SiC порошогын синтерлау 31,3 GPa каты һәм чагыштырмача тыгызлыгы 98,4% булган керамика китерде.
Бу нәтиҗәләр ультра югары басымның өстәмә тыгыз тыгызлыкка ирешә алуын күрсәтсә дә, кирәкле җиһазның катлаулылыгы һәм югары бәясе сәнәгать кушымталарын чикли. Шуңа күрә, практик әзерлектә эз эзләү көче яки порошок грануляциясе еш кына синтеринг йөртү көчен көчәйтү өчен кулланыла.
4 вт% фенолик резинаны өстәмә итеп һәм 2350 ° C һәм 50 MPa синтеринг итеп, тыгызлык дәрәҗәсе 92% һәм чисталыгы 99,998% булган SiC керамикасы алынган. Аз өстәмә күләмнәрне (бор кислотасы һәм Д-фруктоза) кулланып, 2050 ° C һәм 40 MPa синтеринг, чагыштырмача тыгызлыгы булган югары чисталыклы SiC> 99,5% һәм В калдыклары 556 ppm булган. SEM рәсемнәре күрсәткәнчә, басымсыз синтерланган үрнәкләр белән чагыштырганда, кайнар басылган үрнәкләрнең кечерәк бөртекләре, күзәнәкләре азрак, тыгызлыгы зуррак булган. Флексур көче 453,7 ± 44,9 MPa, һәм эластик модуль 444,3 ± 1,1 GPa җитте.
1900 ° C температураны озайтып, ашлык күләме 1,5 ммнан 1,8 ммга кадәр артты, һәм җылылык үткәрүчәнлеге 155 дән 167 W · m⁻¹ · K⁻¹ яхшырды, шул ук вакытта плазма коррозиясенә каршы торуны көчәйтте.
1850 ° C һәм 30 MPa шартларында, гранулаланган һәм майланган SiC порошогының кайнар басуы һәм тиз кайнар басылышы тулы тыгыз β-SiC керамикасын китерде, тыгызлыгы 3,2 г / см³ һәм синтеринг температурасы традицион процесслардан 150–200 ° C түбән. Керамика 2729 GPa каты, 5,25-5,30 MPa · m ^ 1/2 сыну катылыгын күрсәтте, һәм искиткеч чыдамлык (9,9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ һәм 3,8 × 10⁻⁹ s⁻¹ 1400 ° C / 1450 ° C һәм 100 MPa).
А) чистартылган өслекнең SEM образы; Б) сыну өслегенең SEM образы; (C, D) Оештырылган өслекнең BSD образы
Пиезоэлектрик керамика өчен 3D полиграфия тикшеренүләрендә, керамик пычрак, формалашуга һәм эшкә йогынты ясаучы төп фактор буларак, ил эчендә һәм халыкара дәрәҗәдә төп юнәлешкә әйләнде. Агымдагы тикшеренүләр, гадәттә, порошок кисәкчәләренең зурлыгы, эре ябышлыгы, каты эчтәлеге кебек параметрлар соңгы продуктның формалашу сыйфаты һәм пиезоэлектрик үзлекләренә зур йогынты ясыйлар.
Тикшеренүләр ачыклаганча, микрон-, субмикрон- һәм нано размерлы барий титанат порошоклары ярдәмендә әзерләнгән керамик плиталар стереолитография (мәсәлән, LCD-SLA) процессларында зур аермалар күрсәтәләр. Кисәкчәләр күләме кимегән саен, эре ябышлык сизелерлек арта, нано размерлы порошоклар ябышлыклары белән миллиардларча mPa · s җитә. Микрон размерлы порошоклар белән бастыру вакытында деламинациягә һәм кабыкларга мохтаҗ, субмикрон һәм нано размерлы порошоклар тотрыклырак формалашу тәртибен күрсәтәләр. Highгары температуралы синтерингтан соң, керамик үрнәкләр тыгызлыгы 5,44 г / см³, якынча 200 pC / N пиезоэлектрик коэффициенты һәм түбән югалту факторларына ирештеләр, искиткеч электромеханик җавап үзлекләрен күрсәттеләр.
Моннан тыш, микро-стереолитография процессларында, PZT тибындагы каты эчтәлекне көйләү (мәсәлән, 75 вт%) тыгызлыгы 7,35 г / см³ булган синтерланган организмнар китерде, электр кырлары астында 600 pC / N кадәр пиезоэлектрик констанциягә иреште. Микро масштаблы деформация компенсациясе буенча тикшеренүләр формалашуның төгәллеген сизелерлек яхшырттылар, геометрик төгәллекне 80% ка арттырдылар.
PMN-PT пиезоэлектрик керамика буенча тагын бер тикшеренү ачыклады, каты эчтәлек керамик төзелешкә һәм электр үзлекләренә бик нык тәэсир итә. 80 вт% каты эчтәлектә, керамикада продуктлар җиңел күренде; каты эчтәлек 82 вт% һәм аннан да артканга, продуктлар әкренләп юкка чыкты, һәм керамик структура чистартылды, җитештерүчәнлеге сизелерлек яхшырды. 82 вт% ка керамика оптималь электр үзлекләрен күрсәтте: 730 pC / N пиезоэлектрик тотрыклылыгы, чагыштырмача рөхсәтлелеге 7226, һәм диэлектрик югалту 0,07.
Йомгаклап әйткәндә, кисәкчәләрнең зурлыгы, каты эчтәлеге, керамик пычракларның реологик үзлекләре бастыру процессының тотрыклылыгына һәм төгәллегенә тәэсир итми, шулай ук синтерланган органнарның тыгызлыгын һәм пиезоэлектрик реакциясен турыдан-туры билгели, аларны югары җитештерүчән 3D басма пиезоэлектрик керамикага ирешү өчен төп параметрлар итә.
LCD-SLA 3D BT / UV үрнәкләрен бастыруның төп процессы
Төрле каты эчтәлекле PMN-PT керамикасының үзлекләре
IV. Очкын плазмасы синтеринг
Очкын плазмалы синтеринг (SPS) - алдынгы синтеринг технологиясе, ул тиз тыгызлануга ирешү өчен порошокларга бер үк вакытта кулланылган ток һәм механик басымны куллана. Бу процесста ток форманы һәм порошокны турыдан-туры җылытып, Джул җылысын һәм плазманы барлыкка китерә, кыска вакыт эчендә эффектив синтеринг мөмкинлеген бирә (гадәттә 10 минут эчендә). Тиз җылыту өслек диффузиясенә ярдәм итә, очкын агызу adsorbed газларны һәм оксид катламнарын порошок өслегеннән чыгарырга ярдәм итә, синтеринг эшләрен яхшырта. Электромагнит кырлары китергән электромиграция эффекты шулай ук атом диффузиясен көчәйтә.
Традицион кайнар басу белән чагыштырганда, SPS турыдан-туры җылыту куллана, түбән температурада тыгызлашырга мөмкинлек бирә, шул ук вакытта ашлык үсешен эффектив һәм бертөрле микросруктуралар алу өчен комачаулый. Мәсәлән:
- Кушымчаларсыз, SiC порошогын чимал итеп куллану, 2100 ° C һәм 70 MPa 30 минут эчендә синтерлау 98% чагыштырма тыгызлык белән үрнәкләр китерде.
- 1700 ° C һәм 40 MPa 10 минут эчендә синтеринг куб SiC җитештерде, 98% тыгызлык һәм ашлык зурлыгы 30-50 нм.
- 80 мм гранулалы SiC порошогын куллану һәм 1860 ° C һәм 50 MPa 5 минут эчендә синтеринг нәтиҗәсендә югары җитештерүчән SiC керамикасы 98,5% чагыштырма тыгызлык, Викерс микрохардлыгы 28,5 GPa, флексур көче 395 MPa, һәм сыну катылыгы 4,5 MPa · m ^ 1/2.
Микроструктур анализ күрсәткәнчә, синтеринг температурасы 1600 ° C дан 1860 ° C ка кадәр арткан саен, матди күзәнәк сизелерлек кимегән, югары температурада тулы тыгызлыкка якынлашкан.
SiC керамикасының микроструктурасы төрле температурада синтерланган: (A) 1600 ° C, (B) 1700 ° C, (C) 1790 ° C һәм (D) 1860 ° C.
V. Кушымчалы җитештерү
Кушымчалы җитештерү (AM) күптән түгел катлаулы керамик компонентлар ясауда гаять зур потенциалны күрсәтте. SiC керамикасы өчен бәйләүче джетинг (BJ), 3DP, сайлап алынган лазер синтеринг (SLS), туры сыя язу (DIW), һәм стереолитография (SL, DLP) кертеп, берничә AM технологиясе эшләнде. Ләкин, 3DP һәм DIW түбән төгәллеккә ия, SLS җылылык стрессын һәм ярыкларны китерә. Киресенчә, BJ һәм SL югары чисталык, югары төгәл катлаулы керамика җитештерүдә зур өстенлекләр тәкъдим итәләр.
- Биндер Джеттинг (BJ)
BJ технологиясе бәйләүче порошокка бәйләүче катлам-катлам сиптерүне үз эченә ала, аннары соңгы керамик продуктны алу өчен дебиндинг һәм синтеринг. BJ-ны химик парларның инфилтрациясе (CVI) белән берләштереп, югары чисталык, тулы кристалл SiC керамикасы уңышлы әзерләнде. Процесс үз эченә ала:
BJ BJ кулланып SiC керамик яшел тәннәр формалаштыру.
C CVI аша 1000 ° C һәм 200 Торрда тыгызлану.
Si Соңгы SiC керамикасының тыгызлыгы 2,95 г / см³, җылылык үткәрүчәнлеге 37 Вт / м · К, һәм флексур көче 297 MPa булган.
Ябыштыргыч реактив (BJ) бастыруның схематик схемасы. (А) Компьютер ярдәмендә дизайн (CAD) моделе, (B) BJ принцибының схематик схемасы, (C) SiC-ны BJ бастыру, (D) химик парларның инфилтрациясе белән SiC тыгызлыгы (CVI)
- Стереолитография (SL)
SL - бик югары төгәллек һәм катлаулы структураны ясау мөмкинлекләре булган UV-дәвалау нигезендә керамик формалаштыру технологиясе. Бу ысул фотополимеризация аша 3D керамик яшел тәннәрне формалаштыру өчен, каты эчтәлеге һәм түбән ябышлыгы булган фотосенсив керамик плиталар куллана, аннары соңгы продуктны алу өчен дебиндинг һәм югары температуралы синтеринг.
35 том. Нәтиҗә күрсәткәнчә, 35 том.
Липофилик SiO₂ һәм фенолик эпокси резинаны (PEA) кертеп, пычракны үзгәртү өчен, фотополимеризация эффективлыгы яхшырды. 4 сәг.
Басма структурасы һәм аның синтеринг процессы иллюстрациясе. Aрнәкнең күренеше (A) 25 ° C, пиролиз (B) 1000 ° C, һәм (C) 1600 ° C.
3D стереолитографик 3D басма өчен фотосенсив Si₃N₄ керамик плиткаларын эшләп, дебиндинг-принтеринг һәм югары температурада картлык процессларын кулланып, 93,3% теоретик тыгызлыгы булган Si₃N₄ керамикасы, 279,8 MPa киеренкелеге, 308.5–333.2 MPa флексур көче әзерләнгән. Тикшеренүләр ачыклаганча, 45 том күләмендә каты эчтәлек һәм 10 с тәэсир итү вакыты, IT77 дәрәҗәсендә дәвалау төгәллеге булган бер катлы яшел организмнар алынырга мөмкин. 0.1 ° C / мин җылылык температурасы булган түбән температуралы дебиндинг процессы яраксыз яшел тәннәр җитештерергә ярдәм итте.
Синтеринг - стереолитографиядә соңгы эшкә тәэсир итүче төп адым. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, синтеринг ярдәмчеләре кертү керамик тыгызлыкны һәм механик үзлекләрне эффектив яхшырта ала. CeO₂ синтеринг ярдәмчесе һәм югары тыгызлыктагы Si₃N₄ керамикасын әзерләү өчен электр кыры ярдәмендә синтеринг технологиясе итеп кулланып, CeO₂ ашлык чикләрендә аерыла, ашлык чикләренең сикерүен һәм тыгызлыгын арттыра. Нәтиҗә ясалган керамикада Викерсның HV10 / 10 (1347,9 ± 2.4) катылыгы һәм сыну катылыгы (6.57 ± 0.07) MPa · m¹ / exhib күрсәтелде. MgO - Y₂O₃ өстәмәләр буларак, керамик микросруктураның бертөрлелеге яхшырды, эшне сизелерлек арттырды. Гомуми допинг дәрәҗәсендә 8 вт%, флексур көч һәм җылылык үткәрүчәнлеге тиешенчә 915,54 MPa һәм 59.58 W · m⁻¹ · K⁻¹ җитте.
VI. Йомгаклау
Йомгаклап әйткәндә, югары чисталыклы кремний карбид (SiC) керамикасы, күренекле инженер керамик материалы буларак, ярымүткәргечләрдә, аэрокосмоста һәм экстремаль шартлы җиһазларда киң куллану перспективаларын күрсәттеләр. Бу кәгазь системалы рәвештә югары чисталыклы SiC керамикасы өчен биш типик әзерлек маршрутын анализлады - рестральләштерү синтеринг, басымсыз синтеринг, кайнар басу, очкын плазмасы синтеринг һәм өстәмә җитештерү - аларның тыгызлык механизмнары, төп параметрларны оптимизацияләү, материаль эш башкару, тиешле өстенлекләр һәм чикләүләр турында җентекләп фикер алышу.
Билгеле, төрле процессларның һәрберсе югары чисталыкка, югары тыгызлыкка, катлаулы структураларга, сәнәгать мөмкинлегенә ирешү ягыннан уникаль үзенчәлекләргә ия. Кушымчалы җитештерү технологиясе, аеруча, катлаулы формадагы һәм махсуслаштырылган компонентлар ясауда көчле потенциал күрсәтте, стереолитография һәм бәйләүче джетинг кебек субфилдларда уңышлар, аны югары чисталыклы SiC керамик әзерләү өчен мөһим үсеш юнәлеше итте.
Киләчәктә югары чисталыклы SiC керамик әзерләү буенча тикшеренүләр тирәнрәк өйрәнергә тиеш, лаборатория масштабыннан зур масштаблы, бик ышанычлы инженер кушымталарына күчүгә ярдәм итә, шуның белән югары җиһазлар җитештерү һәм киләсе буын мәгълүмат технологияләре өчен мөһим матди ярдәм күрсәтә.
XKH - югары җитештерүчән керамик материалларны тикшерүдә һәм җитештерүдә махсуслашкан югары технологияле предприятия. Ул клиентлар өчен югары чисталык кремний карбид (SiC) керамикасы формасында махсуслаштырылган чишелешләр белән тәэмин итүгә багышланган. Компания алдынгы материал әзерләү технологияләренә һәм төгәл эшкәртү мөмкинлекләренә ия. Аның бизнесы ярымүткәргеч, яңа энергия, аэрокосмос һәм югары җитештерүчән керамик компонентлар өчен катгый таләпләргә туры китереп, югары чисталыклы SiC керамикасын тикшерү, җитештерү, төгәл эшкәртү һәм өстән эшкәртүне үз эченә ала. Matureитлеккән синтеринг процессларын һәм өстәмә җитештерү технологияләрен кулланып, без клиентларга материаль формуланы оптимизацияләүдән, катлаулы структураны төгәл эшкәртүгә кадәр бер продукт тәкъдим итә алабыз, продуктларның искиткеч механик үзлекләренә, җылылык тотрыклылыгына һәм коррозиягә каршы торуларын тәэмин итәбез.
Пост вакыты: 30-2025 июль