English

Кремний карбид пластиналары/SiC пластиналары өчен тулы кулланма

SiC пластинасының рефераты

 Кремний карбиды (SiC) пластиналарыавтомобиль, яңартыла торган энергия һәм аэрокосмик секторларда югары куәтле, югары ешлыклы һәм югары температуралы электроника өчен сайланган субстратка әйләнде. Безнең портфолио төп политипларны һәм легирлау схемаларын үз эченә ала — азот белән легирланган 4H (4H-N), югары сафлыклы ярымизоляцияле (HPSI), азот белән легирланган 3C (3C-N) һәм p-тип 4H/6H (4H/6H-P) — өч сыйфат дәрәҗәсендә тәкъдим ителә: PRIME (тулысынча ялтыратылган, җайланма дәрәҗәсендәге субстратлар), DUMMY (процесс сынаулары өчен ялтыратылган яки ялтыратылмаган) һәм RESEARCH (тикшеренү һәм эшләнмәләр өчен махсус эпи катламнар һәм легирлау профильләре). Пластинаның диаметрлары 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм һәм 12 дюйм тәшкил итә, бу иске коралларга да, алдынгы фабрикаларга да туры килә. Без шулай ук ​​​​үзебездәге кристалл үсешен тәэмин итү өчен монокристалл бульлары һәм төгәл юнәлтелгән орлык кристаллары белән тәэмин итәбез.

Безнең 4H-N пластиналары 1×10¹⁶ дан 1×10¹⁹ см⁻³ га кадәр йөртүче тыгызлыгына һәм 0,01–10 Ω·см каршылыгына ия, электроннарның мобильлеген һәм 2 MV/см дан югарырак җимерелү кырларын тәэмин итә - Шоттки диодлары, MOSFETлар һәм JFETлар өчен идеаль. HPSI субстратлары 0,1 см⁻² дан түбән микроторба тыгызлыгы белән 1×10¹² Ω·см каршылыктан артып китә, ​​бу РФ һәм микродулкынлы җайланмалар өчен минималь агып чыгуны тәэмин итә. 2″ һәм 4″ форматларда тәкъдим ителә торган кубик 3C-N кремнийда гетероэпитаксияне мөмкин итә һәм яңа фотоник һәм MEMS кушымталарын хуплый. Алюминий белән 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ га кадәр кушылган P-типтагы 4H/6H-P пластиналары өстәмә җайланма архитектураларын җиңеләйтә.

SiC пластиналары, PRIME пластиналары <0,2 нм RMS өслек тигезсезлегенә, гомуми калынлык үзгәрүе 3 мкм дан кимрәк һәм бөгелеш <10 мкм булганчы химик-механик ялтыратуга дучар була. DUMMY субстратлары җыю һәм төрү сынауларын тизләтә, ә RESEARCH пластиналары 2–30 мкм эпикатлам калынлыгы һәм махсус легирлау белән аерылып тора. Барлык продуктлар да рентген дифракциясе (тирбәнү кәкресе <30 арксек) һәм Раман спектроскопиясе белән сертификатланган, электр сынаулары - Холл үлчәүләре, C–V профильләү һәм микроторбаларны сканерлау - JEDEC һәм SEMI таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

Диаметры 150 мм га кадәр булган бульоннар PVT һәм CVD ярдәмендә үстерелә, дислокация тыгызлыгы 1 × 10³ см⁻² тан кимрәк һәм микроторбалар саны аз була. Орлык кристаллары с күчәреннән 0,1° эчендә киселә, бу кабатланырлык үсеш һәм югары кисү уңышын тәэмин итә.

Берничә политипны, легирлау вариантларын, сыйфат классларын, SiC пластина зурлыкларын һәм үзебездә буль һәм орлык кристаллларын җитештерүне берләштереп, безнең SiC субстрат платформасы тәэмин итү чылбырларын гадиләштерә һәм электр транспорт чаралары, акыллы челтәрләр һәм каты мохит кушымталары өчен җайланмалар эшләүне тизләтә.

SiC пластинасының рефераты

 Кремний карбиды (SiC) пластиналарыавтомобиль, яңартыла торган энергия һәм аэрокосмик секторларда югары куәтле, югары ешлыклы һәм югары температуралы электроника өчен сайланган SiC субстратына әйләнделәр. Безнең портфолио төп политипларны һәм легирлау схемаларын үз эченә ала — азот белән легирланган 4H (4H-N), югары сафлыклы ярымизоляцияле (HPSI), азот белән легирланган 3C (3C-N) һәм p-тип 4H/6H (4H/6H-P) — өч сыйфат дәрәҗәсендә тәкъдим ителә: SiC пластинасыPRIME (тулысынча ялтыратылган, җайланма дәрәҗәсендәге субстратлар), DUMMY (процесс сынаулары өчен капланган яки ялтыратылмаган) һәм RESEARCH (тикшеренү һәм эшләнмәләр өчен махсус эпи катламнары һәм легирлау профильләре). SiC пластиналарының диаметрлары 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм һәм 12 дюйм тәшкил итә, бу иске коралларга да, алдынгы заводларга да туры килә. Без шулай ук ​​​​үзебездәге кристалл үсешен тәэмин итү өчен монокристалл бульоннары һәм төгәл юнәлтелгән орлык кристаллары белән тәэмин итәбез.

Безнең 4H-N SiC пластиналары 1×10¹⁶ дан 1×10¹⁹ см⁻³ га кадәр йөртүче тыгызлыгына һәм 0,01–10 Ω·см каршылыгына ия, электроннарның мобильлеген һәм 2 MV/см дан югарырак җимерелү кырларын тәэмин итә - Шоттки диодлары, MOSFETлар һәм JFETлар өчен идеаль. HPSI субстратлары 0,1 см⁻² дан түбән микроторба тыгызлыгы белән 1×10¹² Ω·см каршылыктан артып китә, ​​бу РФ һәм микродулкынлы җайланмалар өчен минималь агып чыгуны тәэмин итә. 2″ һәм 4″ форматларда тәкъдим ителә торган кубик 3C-N кремнийда гетероэпитаксияне мөмкин итә һәм яңа фотоник һәм MEMS кушымталарын хуплый. 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ га кадәр алюминий белән легирланган P-типтагы 4H/6H-P SiC пластиналары өстәмә җайланма архитектураларын җиңеләйтә.

SiC пластиналы PRIME пластиналары <0,2 нм RMS өслек тигезсезлегенә, гомуми калынлык үзгәрүе 3 мкм дан кимрәк һәм бөгелеш <10 мкм булганчы химик-механик ялтыратуга дучар була. DUMMY субстратлары җыю һәм төрү сынауларын тизләтә, ә RESEARCH пластиналары 2–30 мкм эпикатлам калынлыгы һәм махсус легирлау белән аерылып тора. Барлык продуктлар да рентген дифракциясе (тирбәлү кәкресе <30 арксек) һәм Раман спектроскопиясе белән сертификатланган, электр сынаулары - Холл үлчәүләре, C–V профильләү һәм микроторба сканерлау - JEDEC һәм SEMI таләпләренә туры килүен тәэмин итә.

Диаметры 150 мм га кадәр булган бульоннар PVT һәм CVD ярдәмендә үстерелә, дислокация тыгызлыгы 1 × 10³ см⁻² тан кимрәк һәм микроторбалар саны аз була. Орлык кристаллары с күчәреннән 0,1° эчендә киселә, бу кабатланырлык үсеш һәм югары кисү уңышын тәэмин итә.

Берничә политипны, легирлау вариантларын, сыйфат классларын, SiC пластина зурлыкларын һәм үзебездә буль һәм орлык кристаллларын җитештерүне берләштереп, безнең SiC субстрат платформасы тәэмин итү чылбырларын гадиләштерә һәм электр транспорт чаралары, акыллы челтәрләр һәм каты мохит кушымталары өчен җайланмалар эшләүне тизләтә.

SiC пластинасы рәсеме

6 дюймлы 4H-N тибындагы SiC пластинасының мәгълүмат бите

 

6 дюймлы SiC пластиналары мәгълүмат битен
Параметр Аскы параметр Z дәрәҗәсе P дәрәҗәсе D дәрәҗәсе
Диаметр   149,5–150,0 мм 149,5–150,0 мм 149,5–150,0 мм
Калынлыгы 4H‑N 350 мкм ± 15 мкм 350 мкм ± 25 мкм 350 мкм ± 25 мкм
Калынлыгы 4H‑SI 500 мкм ± 15 мкм 500 мкм ± 25 мкм 500 мкм ± 25 мкм
Вафли юнәлеше   Күчтән читтә: <11-20> ±0.5° (4H-N) юнәлешендә 4.0°; Күчтә: <0001> ±0.5° (4H-SI) Күчтән читтә: <11-20> ±0.5° (4H-N) юнәлешендә 4.0°; Күчтә: <0001> ±0.5° (4H-SI) Күчтән читтә: <11-20> ±0.5° (4H-N) юнәлешендә 4.0°; Күчтә: <0001> ±0.5° (4H-SI)
Микроторба тыгызлыгы 4H‑N ≤ 0,2 см⁻² ≤ 2 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Микроторба тыгызлыгы 4H‑SI ≤ 1 см⁻² ≤ 5 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Каршылык 4H‑N 0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Каршылык 4H‑SI ≥ 1×10¹⁰ Ω·см ≥ 1×10⁵ Ω·см  
Төп яссылык ориентациясе   [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0°
Башлангыч яссы озынлык 4H‑N 47,5 мм ± 2,0 мм    
Башлангыч яссы озынлык 4H‑SI Уклык    
Кыр чикләрен чыгару     3 мм  
Warp/LTV/TTV/Bow   ≤2.5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm  
Тупаслык Полякча Ra ≤ 1 нм    
Тупаслык CMP Ra ≤ 0,2 нм   Ra ≤ 0,5 нм
Кырый ярыклары   Юк   Кумулятив озынлык ≤ 20 мм, бер ≤ 2 мм
Алтыпочмаклы пластиналар   Тупланган мәйдан ≤ 0,05% Тупланган мәйдан ≤ 0,1% Кумулятив мәйдан ≤ 1%
Политип өлкәләре   Юк Кумулятив мәйдан ≤ 3% Кумулятив мәйдан ≤ 3%
Углерод кушылмалары   Тупланган мәйдан ≤ 0,05%   Кумулятив мәйдан ≤ 3%
Өслек сызыклары   Юк   Кумулятив озынлык ≤ 1 × пластина диаметры
Чик чиплары   Рөхсәт ителми ≥ 0,2 мм киңлек һәм тирәнлек   7 чипка кадәр, һәрберсе ≤ 1 мм
TSD (Җепле винт чыгару)   ≤ 500 см⁻²   Юк
BPD (Нигез яссылыгының чыгуы)   ≤ 1000 см⁻²   Юк
Өслек пычрануы   Юк    
Упаковка   Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт

4 дюймлы 4H-N тибындагы SiC пластинасының мәгълүмат бите

 

4 дюймлы SiC пластинасының мәгълүмат бите
Параметр Нуль MPD җитештерү Стандарт җитештерү дәрәҗәсе (P дәрәҗәсе) Ялган дәрәҗә (D дәрәҗәсе)
Диаметр 99,5 мм–100,0 мм
Калынлык (4H-N) 350 мкм±15 мкм   350 мкм±25 мкм
Калынлык (4H-Si) 500 мкм±15 мкм   500 мкм±25 мкм
Вафли юнәлеше Күчтән читтә: 4H-N өчен <1120> ±0.5° юнәлешендә 4.0°; Күчтә: 4H-Si өчен <0001> ±0.5°    
Микроторба тыгызлыгы (4H-N) ≤0.2 см⁻² ≤2 см⁻² ≤15 см⁻²
Микроторба тыгызлыгы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Каршылык (4H-N)   0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Каршылык (4H-Si) ≥1E10 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Төп яссылык ориентациясе   [10-10] ±5.0°  
Башлангыч яссы озынлык   32,5 мм ±2,0 мм  
Икенчел яссы озынлык   18,0 мм ±2,0 мм  
Икенчел яссы ориентация   Кремний өске яктан: төп яссылыктан 90° CW ±5.0°  
Кыр чикләрен чыгару   3 мм  
LTV/TTV/Боу Варп ≤2.5 µm / ≤5 µm / ≤15 µm / ≤30 µm   ≤10 µm / ≤15 µm / ≤25 µm / ≤40 µm
Тупаслык Полякча Ra ≤1 нм; CMP Ra ≤0.2 нм   Ra ≤0,5 нм
Югары интенсивлыклы яктылык белән кырый ярылулары Юк Юк Кумулятив озынлык ≤10 мм; бер озынлык ≤2 мм
Югары интенсивлыклы яктылык ярдәмендә алты почмаклы пластиналар Тупланган мәйдан ≤0,05% Тупланган мәйдан ≤0,05% Тупланган мәйдан ≤0.1%
Югары интенсивлыклы яктылык ярдәмендә политип зоналары Юк   Тупланган мәйдан ≤3%
Күзгә күренеп ясалган углерод кушылмалары Тупланган мәйдан ≤0,05%   Тупланган мәйдан ≤3%
Югары интенсивлы яктылык белән кремний өслегендәге сызыклар Юк   Кумулятив озынлык ≤1 пластина диаметры
Югары интенсивлыклы яктылык белән кырый чиплары Киңлеге һәм тирәнлеге ≥0,2 мм булырга тиеш түгел   5 рөхсәт ителә, һәрберсе ≤1 мм
Кремний өслегенең югары интенсивлы яктылык белән пычрануы Юк    
Җепле винт чыгару ≤500 см⁻² Юк  
Упаковка Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт

4 дюймлы HPSI тибындагы SiC пластинасының мәгълүмат бите

 

4 дюймлы HPSI тибындагы SiC пластинасының мәгълүмат бите
Параметр Нуль MPD җитештерү дәрәҗәсе (Z дәрәҗәсе) Стандарт җитештерү дәрәҗәсе (P дәрәҗәсе) Ялган дәрәҗә (D дәрәҗәсе)
Диаметр   99,5–100,0 мм  
Калынлык (4H-Si) 500 мкм ±20 мкм   500 мкм ±25 мкм
Вафли юнәлеше Күчтән читтә: 4H-N өчен <11-20> ±0.5° юнәлешендә 4.0°; Күчтә: 4H-Si өчен <0001> ±0.5°
Микроторба тыгызлыгы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Каршылык (4H-Si) ≥1E9 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Төп яссылык ориентациясе (10-10) ±5.0°
Башлангыч яссы озынлык 32,5 мм ±2,0 мм
Икенчел яссы озынлык 18,0 мм ±2,0 мм
Икенчел яссы ориентация Кремний өске яктан: төп яссылыктан 90° CW ±5.0°
Кыр чикләрен чыгару   3 мм  
LTV/TTV/Боу Варп ≤3 µm / ≤5 µm / ≤15 µm / ≤30 µm   ≤10 µm / ≤15 µm / ≤25 µm / ≤40 µm
Тупаслык (C йөзе) Полякча Ra ≤1 нм  
Тупаслык (Si йөзе) CMP Ra ≤0.2 нм Ra ≤0,5 нм
Югары интенсивлыклы яктылык белән кырый ярылулары Юк   Кумулятив озынлык ≤10 мм; бер озынлык ≤2 мм
Югары интенсивлыклы яктылык ярдәмендә алты почмаклы пластиналар Тупланган мәйдан ≤0,05% Тупланган мәйдан ≤0,05% Тупланган мәйдан ≤0.1%
Югары интенсивлыклы яктылык ярдәмендә политип зоналары Юк   Тупланган мәйдан ≤3%
Күзгә күренеп ясалган углерод кушылмалары Тупланган мәйдан ≤0,05%   Тупланган мәйдан ≤3%
Югары интенсивлы яктылык белән кремний өслегендәге сызыклар Юк   Кумулятив озынлык ≤1 пластина диаметры
Югары интенсивлыклы яктылык белән кырый чиплары Киңлеге һәм тирәнлеге ≥0,2 мм булырга тиеш түгел   5 рөхсәт ителә, һәрберсе ≤1 мм
Кремний өслегенең югары интенсивлы яктылык белән пычрануы Юк   Юк
Җепле винт чыгару ≤500 см⁻² Юк  
Упаковка   Күп вафлилы кассета яки бер вафлилы савыт  

SiC пластинасын куллану

 

  • Электромобильләр өчен SiC пластиналы көч модульләре
    Югары сыйфатлы SiC пластина субстратларына корылган SiC пластина нигезендәге MOSFETлар һәм диодлар бик түбән коммутация югалтуларын тәэмин итә. SiC пластина технологиясен кулланып, бу көч модульләре югарырак көчәнешләрдә һәм температураларда эшли, бу исә нәтиҗәлерәк тарту инверторларын кулланырга мөмкинлек бирә. SiC пластина шрифтларын көч стадияләренә интеграцияләү суыту таләпләрен һәм эзне киметә, SiC пластина инновациясенең тулы потенциалын күрсәтә.

  • SiC Wafer'дагы югары ешлыклы RF һәм 5G җайланмалары
    Ярымизоляцияле SiC пластина платформаларында ясалган радиоешлык көчәйткечләре һәм ачкычлары югары җылылык үткәрүчәнлеге һәм җимерелү көчәнеше күрсәтә. SiC пластинасы нигезе ГГц ешлыкларында диэлектрик югалтуларны минимальләштерә, ә SiC пластинасының материал ныклыгы югары куәтле, югары температуралы шартларда тотрыклы эшләү мөмкинлеген бирә - SiC пластинасын киләсе буын 5G база станцияләре һәм радар системалары өчен сайланган нигез итә.

  • SiC Wafer'дан оптоэлектрон һәм LED субстратлары
    SiC пластинасы субстратларында үстерелгән зәңгәр һәм ультрафиолет светодиодлары бик яхшы рәшәткә туры килү һәм җылылык таратудан файда күрә. Ялтыратылган C-битле SiC пластинасын куллану эпитаксиаль катламнарның тигезлеген тәэмин итә, ә SiC пластинасының эчке катылыгы пластинаны нечкә итеп нечкәләү һәм җайланмаларны ышанычлы төрү мөмкинлеген бирә. Бу SiC пластинасын югары куәтле, озак гомерле светодиод кушымталары өчен иң яхшы платформа итә.

SiC пластинасы турында сорау-җавап

1. С: SiC пластиналары ничек җитештерелә?


А:

SiC пластиналары җитештереләҗентекле адымнар

  1. SiC пластиналарыЧимал әзерләү

    • ≥5N класслы SiC порошогын кулланыгыз (пычланмалар ≤1 ppm).
    • Калдык углерод яки азот кушылмаларын бетерү өчен иләктән үткәрегез һәм алдан пешерегез.

  1. SiCОрлык кристалларын әзерләү

    • 4H-SiC монокристалл кисәген алыгыз, 〈0001〉 ориентациясе буенча ~10 × 10 мм² зурлыкта кисегез.

    • Ra ≤0.1 нм кадәр төгәл ялтырату һәм кристалл ориентациясен билгеләү.

  2. SiCПВТ үсеше (Физик пар транспорты)

    • Графит тигелен салыгыз: төбенә SiC порошогы, өстенә орлык кристалы салыгыз.

    • 10⁻³–10⁻⁵ Торрга кадәр эвакуацияләгез яки 1 атмда югары чисталыклы гелий белән тутырыгыз.

    • Җылылык чыганагы зонасын 2100–2300 ℃ кадәр җылытыгыз, орлык зонасын 100–150 ℃ салкынрак тотыгыз.

    • Сыйфат һәм җитештерүчәнлек балансын саклау өчен үсеш тизлеген сәгатенә 1–5 мм тизлектә контрольдә тотыгыз.

  3. SiCКоймаларны җылыту

    • Үстерелгән SiC коелмасын 1600–1800 ℃ температурада 4–8 сәгать җылытыгыз.

    • Максат: термик көчәнешләрне бетерү һәм дислокация тыгызлыгын киметү.

  4. SiCВафли кисү

    • Алмаз чыбыклы пычкы ярдәмендә коелманы 0,5–1 мм калынлыктагы пластиналарга кисегез.

    • Микроярыклардан саклану өчен тибрәнүне һәм ян көчне минимальләштерегез.

  5. SiCВафлиШлифовкалау һәм ялтырату

    • Тупас тартукисү зыянын бетерү өчен (тупаслык ~ 10–30 мкм).

    • Вак итеп тартуяссылыкка ≤5 мкм ирешү өчен.

    • Химик-механик полировка (ХМП)көзге сыман төскә ирешү өчен (Ra ≤0.2 нм).

  6. SiCВафлиЧистарту һәм тикшерү

    • Ультратавышлы чистартуПиранха эремәсендә (H₂SO₄: H₂O₂), DI су, аннары IPA.

    • XRD/Раман спектроскопиясеполитипны (4H, 6H, 3C) раслау өчен.

    • Интерферометрияяссылыкны (<5 µм) һәм варпны (<20 µм) үлчәү өчен.

    • Дүрт нокталы зондкаршылыкны тикшерү өчен (мәсәлән, HPSI ≥10⁹ Ω·см).

    • Дефектларны тикшерүполяризацияләнгән яктылык микроскобы һәм тырнау тестеры астында.

  7. SiCВафлиКлассификация һәм сортлау

    • Пластиналы пластиналарны политип һәм электр тибына карап аерыгыз:

      • 4H-SiC N-тип (4H-N): йөртүче концентрациясе 10¹⁶–10¹⁸ см⁻³

      • 4H-SiC югары чисталыклы ярымизоляцияле (4H-HPSI): каршылык ≥10⁹ Ω·см

      • 6H-SiC N-тип (6H-N)

      • Башкалар: 3C-SiC, P-тип һ.б.

  8. SiCВафлиУпаковка һәм җибәрү

    • Чиста, тузансыз вафли тартмаларына салыгыз.

    • Һәр тартманы диаметры, калынлыгы, политипы, каршылык дәрәҗәсе һәм партия номеры белән билгеләгез.

      SiC пластиналары

2. С: SiC пластиналарының кремний пластиналарына караганда төп өстенлекләре нинди?


A: Кремний пластиналары белән чагыштырганда, SiC пластиналары түбәндәгеләрне тәэмин итә:

  • Югарырак көчәнешле эш(>1200 В) түбәнрәк каршылык белән.

  • Югарырак температура тотрыклылыгы(>300 °C) һәм җылылык белән идарә итүне яхшырткан.

  • Күчерү тизлеге тизрәктүбәнрәк коммутация югалтулары белән, система дәрәҗәсендәге суытуны һәм көч конвертерларында зурлыкны киметә.

4. С: SiC пластинасының чыгышына һәм эшчәнлегенә нинди гомуми җитешсезлекләр тәэсир итә?


A: SiC пластиналарындагы төп җитешсезлекләргә микроторбалар, базаль яссылык дислокацияләре (BPD) һәм өслек сызыклары керә. Микроторбалар җайланманың һәлакәткә китерүче эшләмәвенә китерергә мөмкин; BPDлар вакыт узу белән каршылык арта; ә өслек сызыклары пластинаның ватылуына яки эпитаксиаль үсешнең начарлануына китерә. Шуңа күрә SiC пластинасының уңышын максимальләштерү өчен җентекле тикшерү һәм җитешсезлекләрне бетерү бик мөһим.

Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 30 июне
Эзләү өчен Enter төймәсенә яки ябу өчен ESC төймәсенә басыгыз